Odlewnicy
Charakterystyka pracy
TOPIENIE - proces technologiczny, mający na celu
przeprowadzenie metalu ze stanu stałego w stan ciekły
Topienie - materiały ogniotrwałe: to materiały i
surowce ceramiczne, których ogniotrwałość zwykła nie jest
niższa niż 1580°C . Odznaczają się one wysoką temp. topnienia,
dużą odpornością na działanie chemiczne i mechaniczne przy wysokiej
temperaturze. Materiały ogniotrwałe można podzielić wg:
- składu
chemicznego (np. wyroby krzemionkowe, magne- zytowe,i in.),
-
ogniotrwałości zwykłej ( ogniotrwałe , wysokoognio- trwałe, o
najwyższej ogniotrwałości)
- charakteru chemicznego (kwaśne,
zasadowe, obojętne), postaci i przeznaczenia gotowego wyrobu (wyroby
kształtowe, czyli formowane i wyroby luźne w postaci sypkich mas
czyli nieformowane)
wyroby formowane:
-
Płyty izolacyjne
-
Masy ogniotrwałe
-
Materiały ogniotrwałe
-
Płyty i cegły
-
Cegły i kształtki
wyroby nieformowane:
-
masy ogniotrwałe
-
materiały ogniotrwałe
TOPIENIE - materiały wsadowe
-Materiały wsadowe do wytopu żeliwa i staliwa
obejmują: surówki, złom żeliwny i stalowy, żelazostopy i
topniki. Materiały wsadowe do wytopu metali nieżelaznych mogą się
składać z metali nowych lub wtórnych lub ze stopów o
określonym składzie chemicznym. Może to być również złom
powrotny (ze zużytych wyrobów), wióry metalowe lub
stopy wtórne. Do materiałów wsadowych zaliczamy również
zaprawy, odtleniacze, modyfikatory, topniki.
Urzadzenia do topienia żeliwa:
- żeliwiaki,
czyli piece szybowe - metal znajduje się w bezpośrednim kontakcie z
paliwem oraz produktami spalania i zgazowywania
- piece
elektryczne stosowane w odlewnictwie stopów żelaza moga być
oporowe, łukowe lub indukcyjne
- piece obrotowe opalane palnikiem
gaz-tlen
Urzadzenia do topienia staliwa:
stosuje sie
najczęściej elektryczne piece łukowe i indukcyjne czasami
konwertory.
Urzadzenia do topienia metali nieżelaznych: wybór
pieca zależy od wymagań metalurgicznych, konstrukcyjnych i
ekonomicznych stosuje się piece tyglowe, elektryczne i gazowe
FORMOWANIE
- zespół czynności
niezbędnych do wykonania formy odlewniczej - są to czynności
związane z wykonaniem formy aż do momentu ich złożenia
materiały formierskie - składniki masy formierskiej i
inne materiały stosowane przy wykonywaniu i wykańczaniu form i rdzeni
(np. piaski, materiały wiążące, dodatki do mas, materiały
oddzielające, kleje do form i rdzeni).
Oprzyrządowanie - wyposażenie wymagane do
odlewania w formach piaskowych (obejmuje m. in. płyty podmodelowe,
skrzynie formierskie i rdzeniarskie, narzędzia, galanteri i
wyposażenie wymagane do odlewania metodą wytapianych modeli).
Maszyny i urządzenia formierskie:
- do przygotowania materiałów formierskich i mas (urządzenia formierskie)
- do regeneracji mas
- do wykonywania form i rdzeni (mieszarki, formierki, rdzeniarki)
ODLEWANIE
- wytwarzanie przedmiotów
przez wypełnianie form ciekłym metalem. Odlewanie przeprowadza się w
ściśle określonej temperaturze, która zależy od rodzaju
odlewanego tworzywa, materiału i temperatury formy, masy i kształtu
odlewu, technologii odlewania.
ODLEWANIE - pomocnicze materiały
odlewnicze
- powłoki ochronne na formy metalowe (Smar do formy
odlewniczej)
ODLEWANIE - dodatki do cieklego metalu
- steroidyzatory (steroidyzatory do żeliwa)
-
modyfikatory (modyfikatory stopów Al, modyfikatory do żeliwa)
-
topniki
-
rafinatory
-
inne (żelazostopy)
ODLEWANIE - urządzenia i maszyny
- do odlewania ciśnieniowego
-
do odlewania kokilkowego
-
do odlewania niskociśnieniowego
-
do odlewania odśrodkowego (Wirówki i linie odlewania)
-
do odlewania precyzyjnego
-
do odlewania tiksotropowego
-
wyroby i urządzenia do zalewania i obróbki ciekłego
metalu
-
akcesoria do zalewania i obróbki ciekłego metalu
WYBIJANIE
- wybijanie odlewów to
usuwanie zakrzepniętych odlewów z form
- wybijanie rdzeni
to usuwanie rdzeni z zakrzepniętych odlewów
Wybijanie
należy do najcięższych i niebezpiecznych operacji ze względu na
wydzielanie sie dużych ilości pyłu, gazów i ciepła. Dąży się
więc do pełnej mechanizacji i automatyzacji stanowisk oraz do ich
hermetyzacji i wyciszania, urządzenia do wybijania odlewówodlewów
z form bezkrzynkowych. Do wybijania odlewów stosuje sie tez
oczyszczarki, które eliminują kraty wibracyjne i wybijają
rdzenie
OCZYSZCZANIE I WYKAŃCZANIE
- oczyszczanie i
obróbka wykańczająca odlewów obejmuje zespół
operacji po wybiciu odlewów z form. Zależnie od rodzaju
odlewu dobiera się najbardziej racjonalny sposób i kolejność
wykonania poszczególnych czynności
Materiały do oczyszczania odlewów
-usuwanie z powierzchni odlewu zanieczyszczeń niemetalowych (np.
resztek z masy formierskiej i rdzeniowej) oraz zgorzelin przy pomocy
śrutu (śrut staliwny lub ciety z drutu) oraz materiałów
ściernych.
Materiały do wykańczania odlewów - operacja
technologiczna obejmująca zabiegi usunięcia z powierzchni odlewu
zbędnego metalu, zabiegi związane z uzyskaniem wymaganej struktury i
właściwości, zabiegi naprawy i zabezpieczenia przed korozją, nadania
estetycznego wyglądu zewnętrznego
-
materiały do trawienia, pasywacji (chemia techniczna, kwasy)
-
farby i lakiery
-
emalie (emalie chlorokauczukowe i alkaidowe)
Maszyny i urządzenia :
- bębny obrotowe i
wibracyjne
- oczyszczarki strumieniowe
- aparat pneumatyczny
do rzucania śrutu
- szlifierko-polerki
- szlifierki róznego
rodzaju
urządzenia do oczyszczania odlewów:
-
oczyszczarki
-
urządzenia i akcesoria do piaskowania
urządzenia do wykańczania odlewów:
-
narzędzia ścierne
-
tokarki
-
obrabiarki
-
wiertarko-frezarki
-
maszyny blacharskie
-
mechaniczne nożyce gilotynowe
-
maszyny do produkcji ogrodzeń ozdobnych kutych
-
narzędzia do obróbki plastycznej
-
narzędzia skrawające
-
malarnie, komory
OBRÓBKA CIEPLNA
- zajmuje się polepszeniem
własności mechanicznych, fizycznych lub chemicznych stopu w stanie
stałym, głównie przez wywołanie zmian struktury stopu.
Materiały do obróbki cieplnej:
-
materiały ogniotrwałe
-
substancje chłodzące
-
środki do obróbki cieplno-chemicznej
Urządzenia do obróbki - Są to urządzenia, w
których w określonych warunkach wykonuje się operacje obróbki
cieplnej lub jej część.
Nie ma znormalizowanej klasyfikacji
urządzeń grzejnych do obróbki cieplnej. Można je podzielić
na:
- urządzenia podstawowe przeznaczone do wykonywania
podstawowych zabiegów obróbki cieplnej - grzania( w
piecach i nagrzewnicach) i chłodzenia( w wannach)
- urządzenia
pomocnicze - czyszczenie, mycie i transport wsadu
agregaty do
obróbki cieplnej, czyli zespoły urzadzen podstawowych i
pomocniczych trwale ze soba połączonych.
Innym kryterium podziału
jest temp. znamionowa komory grzejnej pieca:
- piece
niskotemperaturowe( do temp. 700° C )
- piece
średnotemperaturowe (o temp. pracy w zakresie 900 do 1000° C)
- piece wysokotemperaturowe ( o temp. pracy powyżej 1000° C)
Można klasyfikować również wg sposobu pracy:
- do pracy
okresowej (komorowe, kołpakowe, pionowe, wgłębne)
- do pracy
ciągłej (tunelowe, karuzelowe, przepychowe, bębnowe)
- specjalne
NAPRAWA ODLEWÓW
- usuwanie wad odlewów.
Sposób naprawy zależy od materiału odlewu, charakteru wady
oraz wielkości i kształtu odlewu. Wybór sposobu naprawy (
metody mechaniczne, naprawa przez spawanie ilutowanie, poprzez
uszczelnianie, kitowanie, naprawa przez metalizacje) zależy od
materiału odlewu, charakteru wady, wielkości i kształtu odlewu.
Materiały do naprawy odlewów:
-
materiały do uszczelniania
-
materiały do kitowania
-
materiały do spawania
-
materiały do metalizacji
Środki ochrony indywidualnej
- środki ochrony głowy
-
środki ochrony twarzy i oczu
-
środki ochrony układu oddechowego
-
środki ochrony słuchu
-
środki ochrony rąk
-
obuwie ochronne
-
odzież ochronna
-
sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości
-
środki czystości
|
